泰格激光淬火加工——模具激光熱處理淬火

工業(yè)上應(yīng)用多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。-導(dǎo)軌局部加固激光在熱處理中的應(yīng)用研究始于70年代初，隨后即由試驗(yàn)室研究階段進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段。當(dāng)經(jīng)過聚焦的高能量密度(10瓦／厘米)的激光照射金屬表面時(shí)，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。由于照射點(diǎn)升溫特別快，熱量來不及傳到周圍的金屬，因此在停止激光照射時(shí)，照射點(diǎn)周圍的金屬便起淬冷介質(zhì)的作用而大量吸熱，使照射點(diǎn)迅速冷卻，得到極細(xì)的組織，具有很高的力學(xué)性能。模具激光熱處理淬火

泰格激光淬火加工——模具激光熱處理淬火

激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計(jì)進(jìn)行硬度測試（載荷：200gf，保載時(shí)間10s）。經(jīng)激光表面淬火區(qū)硬度測試后，激光表面淬火硬度與深度關(guān)系如表2所示。從表中可知：激光表面淬火后距試料表面0.2mm處硬度為55.4HRC，距試料表面1.4mm處硬度為28.4HRC，由表中數(shù)據(jù)可看出：試料表面硬度由表到里硬度呈下降趨勢，但硬度降幅幅度較小，侍從淬硬層深1.2mm處開始硬度急劇下降，到1.4mm處硬度已為缸筒基體硬度。距表面1.3mm處，試料硬度值為36.6HRC，而根據(jù)缸筒淬硬層硬度技術(shù)條件要求（＞35HRC），缸筒試料淬硬層深度應(yīng)為1.3mm，激光表面淬火后表面硬度為55.4HRC，符合缸筒圖樣所提熱處理淬硬層硬度、深度技術(shù)條件。 模具激光熱處理淬火

泰格激光淬火加工——模具激光熱處理淬火

激光淬火適用范圍

激光淬火通常是對一些不要求整體淬火，尺寸精度要求較高，或采用其他方法難以處理，以及形狀復(fù)雜或需進(jìn)一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面硬化處理。模具激光熱處理淬火

激光淬火設(shè)備

通常包括產(chǎn)生激光束的激光器（CO2激光器、YAG激光器），引導(dǎo)光束傳輸?shù)膶?dǎo)光聚焦系統(tǒng)（光閘、可見光同軸瞄準(zhǔn)、光束傳輸及轉(zhuǎn)向、聚焦等裝置），承載工件并使其運(yùn)動的激光加工機(jī)（二維、多維的自動或數(shù)控加工機(jī)床等），以及其他輔助裝置（屏蔽裝置、對準(zhǔn)裝置等）。模具激光熱處理淬火